mesin penanda logo

Mesin pemotong dan penanda logo CNC XK500G digunakan untuk memotong tulangan dan menandai logo pada rol karbida tungsten atau rol HSS, dll. Alat pemotong dan alat penanda dipasang berdampingan di sisi yang sama dari mesin CNC; Dua jalur pemandu untuk kepala mesin; dua jalur pemandu untuk dudukan mesin. Pelumasan jalur pemandu dilakukan dengan pompa pelumasan otomatis. Terdapat AC untuk kabinet listrik. Mesin penanda logo takik CNC XK500G dapat digunakan untuk fungsi-fungsi berikut: Fungsi 1: takik (fungsi dasar) Mesin CNC dapat membuat lekukan rusuk untuk batang baja deformasi dengan semua standar. Mesin CNC menggunakan 4 motor servo. Sumbu X: pahat takik bergerak maju atau mundur. Sumbu Y: rol berputar dengan roda gigi yang aus Sumbu Z: alat pembuat lekukan berputar pada permukaan tuas dengan penggerak roda gigi. Sumbu A: alat pembuat takik bergerak dari kiri ke kanan. Fungsi 2: penandaan (fungsi opsional) Mesin CNC dapat memberi tanda logo, karakter, gambar, dan lain-lain pada permukaan rol. Arahkan pemotong penanda ke depan atau ke belakang, dan gerakkan dari kiri ke kanan. Sumbu X: pahat takik bergerak maju atau mundur. Sumbu Y: rol berputar dengan roda gigi yang aus Sumbu Z: alat pembuat takik bergerak dari kiri ke kanan. Sumbu A: alat pembuat takik bergerak dari kiri ke kanan. Sumbu S: putaran spindel pemotong penanda dengan kecepatan tinggi, VFD Mesin milling takik CNC XK500G, dengan paket perangkat lunak canggihnya, merupakan unit pembuatan takik dan penandaan lengkap yang mampu menjawab tantangan pasar besi beton yang semakin menuntut. Beberapa keunggulan dari paket yang kami tawarkan adalah sebagai berikut: 1. FLEKSIBILITAS Mesin ini dapat secara otomatis melakukan semua standar internasional dan segala sesuatu yang dibutuhkan dalam hal melewati takik dan memperbesar takik. 2. AKURASI Akurasi absolut untuk dimensi takik (kedalaman rusuk, ketebalan, dan sudut), serta posisi alat dicapai melalui transmisi motor-alat langsung yang unik dan khusus tanpa sabuk. Hal ini sangat penting saat mengerjakan cincin Tungsten Carbide dan rol komposit. Pekerja memasukkan diameter rol; kedalaman rusuk; sudut; dll., kemudian CNC akan berjalan secara otomatis. 3. PENEMPATAN ALAT OTOMATIS Alat dapat berpindah ke lintasan berikutnya secara otomatis, pekerja hanya perlu memasukkan jarak antara dua lintasan. Jadi, penentuan posisinya merupakan operasi yang cepat, akurat, dan otomatis. 4. REKODE YANG MUDAH Sumbu Y dan sumbu Z memiliki fungsi titik nol. Mesin dapat dengan mudah menemukan titik nol ini. Sehingga dalam operasi perbaikan rol, alat dapat dengan mudah dan akurat dipusatkan pada rusuk yang aus. 5. PENGURANGAN WAKTU OPERATOR Mesin ini dapat melakukan semua operasi secara otomatis seperti melewati dan memperbesar rusuk, serta perubahan saluran. Itu berarti pengurangan waktu kerja operator yang sangat signifikan. 6. PEMBUATAN TAKIK DAN TANDA DALAM SATU MESIN Mesin ini dapat membuat Mesin pemotong logo dapat bergerak maju atau mundur. 7. Sangat mudah menemukan titik restart. CNC ini dapat dengan mudah menemukan titik mulai ulang setelah pemadaman listrik. Fungsi ini dapat menjamin kesinambungan pekerjaan Anda dalam setiap keadaan. Jika terjadi pemadaman listrik, mati lampu, atau pengaturan ulang mesin, siklus yang diprogram dapat dimulai kembali tepat dari titik di mana siklus tersebut terhenti hanya dengan satu klik. 8. MUDAH DIGUNAKAN Kami membuat perangkat lunak khusus, semuanya dikendalikan oleh program untuk memastikan input data dan pemrograman mesin yang benar. Pekerja hanya perlu memasukkan parameter seperti diameter rol; radius lintasan; jumlah rusuk; kedalaman rusuk; di mana rusuk harus dilewati; 9. Perlindungan terhadap pisau Pengumpanan perkakas dengan kedalaman pengumpanan yang sama. Pemotong akan menanggung gaya yang semakin besar saat pemotong bergerak maju. Pengumpanan pahat dengan gaya yang sama sangat baik untuk meningkatkan umur pahat, meningkatkan kualitas permukaan, dan mengurangi waktu pengerjaan. Area kerja dan material yang dihilangkan jauh lebih konstan sehingga mengurangi waktu pengerjaan.

1. FLEKSIBILITAS Mesin dapat melakukan secara otomatis semua standar internasional dan apa pun yang diperlukan dalam hal lompatan takik dan pembesaran takik. 2. AKURASI Keakuratan mutlak untuk dimensi takik (kedalaman, ketebalan dan sudut rusuk), dan pemosisian pahat dicapai oleh transmisi pahat motor langsung khusus yang unik tanpa sabuk. Itu sangat penting ketika melakukan cincin Tungsten Carbide dan gulungan komposit. Pekerja memasukkan diameter roller; kedalaman tulang rusuk; sudut; dll. maka CNC akan berjalan secara otomatis. 3. POSITIONING ALAT OTOMATIS Alat dapat berpindah ke lintasan berikutnya secara otomatis, pekerja hanya perlu memasukkan jarak yang antara kedua lintasan. Jadi pemosisiannya adalah operasi yang cepat, akurat, dan otomatis 4. RECODINTIONING MUDAH Sumbu Y dan Z memiliki fungsi titik nol. Mesin dapat menemukan titik nol ini dengan mudah. Jadi dalam operasi rekondisi roll, alat ini dapat dengan mudah dan akurat dipusatkan pada tulang rusuk yang sudah usang. 5. PENGURANGAN WAKTU OPERATOR Mesin dapat melakukan secara otomatis semua operasi seperti melompati dan memperbesar tulang rusuk, serta mengganti saluran. Itu berarti pengurangan waktu operator yang fantastis. 6. NOTCHING DAN MARKING DALAM MESIN YANG SAMA Mesin dapat membuat logo pada roller. Pemotong penggilingan logo dapat bergerak maju atau mundur. 7. sangat mudah untuk menemukan titik restart CNC dapat dengan mudah menemukan titik restart setelah listrik padam. Fungsi ini dapat memberikan kontinuitas pekerjaan Anda dalam setiap keadaan. Dalam hal kehilangan daya, mati-padam atau reset mesin, siklus yang diprogram dapat memulai kembali tepat dari titik di mana ia terputus hanya dengan klik. 8. MUDAH DIGUNAKAN Kami membuat perangkat lunak khusus, semuanya didorong oleh program untuk memastikan input data yang benar dan pemrograman mesin. Pekerja hanya memasukkan parameter seperti diameter roller; Jari-jari celah; jumlah tulang rusuk; kedalaman tulang rusuk; tempat untuk melewatkan tulang rusuk; 9. Perlindungan pemotong Umpan pahat dengan kedalaman umpan yang sama. Pemotong akan menanggung gaya lebih dan lebih banyak saat pemotong memberi makan ke depan. Umpan perkakas dengan gaya yang sama, sangat baik untuk meningkatkan masa pakai pemotong, dan untuk meningkatkan kualitas permukaan dan mengurangi waktu pengerjaan. Area kerja dan material yang dilepas jauh lebih konstan untuk mengurangi waktu pengerjaan