China CNC Logo Membuat Mesin grosir disesuaikan

XK500G Bentukan mesin CNC dan penandaan logo digunakan dalam bentukan rebar dan menandai logo di tungsten carbide rolls atau HSS roller dll. Bentukan perkakas dan penandaan cutter dipasang berdampingan di sisi yang sama dari mesin CNC; Dua panduan untuk tailstock; dua cara panduan untuk pelana. Guideway melumasi dengan pompa pelumasan otomatis. Ada AC untuk kabinet listrik.

 XK500G CNC menandai mesin menandai dapat digunakan untuk fungsi berikut:

Fungsi 1: takik (fungsi dasar)

 Mesin CNC dapat membuat tulang rusuk untuk bilah baja cacat dengan semua standar. Mesin CNC menggunakan 4 motor server

  Sumbu X: takik umpan alat maju atau mundur.

  Sumbu Y: gulungan berputar dengan gigi aus

Sumbu Z: bentukan alat yang berputar pada permukaan tuas dengan penggerak gigi.

Sumbu: alat takik bergerak dari kiri ke ringt.

Fungsi 2: menandai (fungsi opsional)

    Mesin CNC dapat menandai logo, karakter, gambar dll pada permukaan gulungan.

    Menandai umpan pemotong ke depan atau ke belakang, dan bergerak dari kiri ke kanan

Sumbu X: takik umpan alat maju atau mundur.

  Sumbu Y: gulungan berputar dengan gigi aus

Sumbu Z: alat takik bergerak dari kiri ke ringt.

Sumbu: alat takik bergerak dari kiri ke ringt.

S axis: spindle cutter penandaan berputar dengan kecepatan tinggi, PKS

Mesin penggilingan takik XK500G CNC, dengan paket perangkat lunaknya yang canggih dan mewakili unit bentukan dan penandaan lengkap yang mampu menjawab tantangan pasar bar ulang yang menuntut baru. Beberapa keuntungan dari paket yang kami usulkan adalah sebagai berikut:

1. FLEKSIBILITAS 
Mesin dapat melakukan secara otomatis semua standar internasional dan apa pun yang diperlukan dalam hal lompatan takik dan pembesaran takik.

2. AKURASI 
Keakuratan mutlak untuk dimensi takik (kedalaman, ketebalan dan sudut rusuk), dan pemosisian pahat dicapai oleh transmisi pahat motor langsung khusus yang unik tanpa sabuk. Itu sangat penting ketika melakukan cincin Tungsten Carbide dan gulungan komposit. Pekerja memasukkan diameter roller; kedalaman tulang rusuk; sudut; dll. maka CNC akan berjalan secara otomatis.

3. POSITIONING ALAT OTOMATIS
Alat dapat berpindah ke lintasan berikutnya secara otomatis, pekerja hanya perlu memasukkan jarak yang antara kedua lintasan. Jadi positioningnya adalah operasi yang cepat, akurat dan otomatis 

4. RECODINTIONING MUDAH Sumbu
 Y dan Z memiliki fungsi titik nol. Mesin dapat menemukan titik nol ini dengan mudah. Jadi dalam operasi rekondisi roll, alat dapat dengan mudah dan akurat dipusatkan pada tulang rusuk yang aus 

5. PENGURANGAN WAKTU OPERATOR
Mesin dapat melakukan secara otomatis semua operasi seperti melompati dan memperbesar tulang rusuk, serta perubahan saluran. Itu berarti pengurangan waktu operator yang fantastis.

6. NOTCHING DAN MARKING DI MESIN YANG SAMA

  Mesin dapat membuat logo pada roller.

 Pemotong penggilingan logo dapat bergerak maju atau mundur.

7. sangat mudah untuk menemukan titik restart

CNC dapat dengan mudah menemukan titik restart setelah listrik padam. Fungsi ini dapat memberikan kontinuitas pekerjaan Anda dalam setiap keadaan. Dalam hal kehilangan daya, mati-padam atau reset mesin, siklus yang diprogram dapat memulai kembali tepat dari titik di mana ia terputus hanya dengan klik.

8. MUDAH DIGUNAKAN
Kami membuat perangkat lunak khusus, semuanya didorong oleh program untuk memastikan input data yang benar dan pemrograman mesin. Pekerja hanya memasukkan parameter seperti diameter roller; Jari-jari celah; jumlah tulang rusuk; kedalaman tulang rusuk; tempat untuk melewatkan tulang rusuk;

9. Perlindungan pemotong

Umpan pahat dengan kedalaman umpan yang sama. Pemotong akan menanggung gaya lebih dan lebih banyak saat pemotong memberi makan maju.

Umpan perkakas dengan gaya yang sama, sangat baik untuk meningkatkan masa pakai pemotong, dan untuk meningkatkan kualitas permukaan dan mengurangi waktu pengerjaan. Area kerja dan material yang dilepas jauh lebih konstan untuk mengurangi waktu pengerjaan

10. kapasitas

11. Pengontrol CNC

12. Peralatan Server

kekuatan produksi

Sumber daya peralatan